品質管理流程和生產加工是十分關鍵的工作中，可是有很多飼料公司不高度重視。一個好的乳豬料秘方，有好的原料，而沒有品質管理流程和生產加工技術性做確保，仍然做出不來好的乳豬料商品。秘方、原料、品管、生產加工四者密不可分地融合好，才可以生產制造出好商品。我國飼料商品配置實行的六項指標值，飼料廠的化學實驗室一定要自身保證，別的一些至關重要指標值，也需按時復檢有關企業。實際上不花什么經費預算、時間，卻能接到非常好的實際效果。比如應用產自某省的磷酸二氫鈉，它的重金屬污染否，復檢一次就可以了。只需在更改貨源供應商時，再去復檢就可以。正大集團的品管部從技術性單位分離，單獨起來，這一點值得學習。
搞好乳豬料最好是還能自身企業可檢驗淀粉糊化率、可溶解度蛋白質、飼料鮮度、丙二醛及一部分食品衛生標準如沙門菌等關鍵指標值。
乳豬料的品管和生產加工與其他豬料大多數同樣，沒有是多少獨特性。僅僅應用了一些熱敏性原料，非常要留意操縱造粒溫度、熱處理時間。熱處理溫度對淀粉糊化有非常大危害。據報道，熱處理溫度與融化度中間存有成反比，顆粒機進機顆粒料和出機顆粒料溫度相距越大，融化值越高。
乳豬料粉料不可以做得太硬，太硬了比較嚴重危害鮮美性。縱覽飼料制作工藝的整個過程，除飼料秘方外，危害飼料顆粒強度的制作工藝有：原料的破碎加工工藝，原料的彭化和澎漲加工工藝，原料的混和、放水、油泵加工工藝，蒸氣預調質加工工藝，造粒全過程中的磨具的挑選，后熟成、后涂裝工藝，干躁制冷加工工藝。在其中尤其是蒸氣熱處理加工工藝，熱處理實際效果立即危害顆粒的內部構造和外型品質。熱處理時間越長，淀粉糊化值越高，成型后的顆粒構造越高密度，強度也越大。出自于對乳豬消化系統的生理特征及飼料吸收率的考慮到，規定淀粉糊化度提高些，因而大家必須根據其他方式來適度減少乳豬料的強度。從而，挑選適合的發動機壓縮比環模就看起來至關重要。一般來講，造粒環模發動機壓縮比為6～8就可以了。若彭化原料用到多，發動機壓縮比為3就可以了，那樣做出去的料就酥脆，僅僅粉率較高一些。
彭化后的苞米、黃豆歷經破碎后，顆粒尺寸一般不存在的問題。其他的常見原料主要是苞米、豆柏，破碎后顆粒尺寸對乳豬的消化吸收、消化吸收一些危害。一般來講，乳豬仔咬合飼料工作能力強過生長發育肥育豬，不管苞米還是高粱米，不論是破碎還是擠壓成型粉碎，顆粒尺寸也沒有危害豬仔生長發育速率，可是有實驗說明，麥籽粒度分布為635μm時生長發育速率比768μm時提升5%，并改進了飼料使用率，表明粒度分布尺寸對豬仔生產制造特性的危害與原料的類型也是有關聯。粒度分布對營養元素消化的危害也與型號和飼料種類中間的互作相關。現階段科學研究結果顯示，從各層面要素綜合性考慮到，顆粒在400μm～600μm是適合的。
若做顆粒料，要留意混和勻稱性。研究表明，當豬仔飼料混和勻稱度變異系數從106.5%降至28.4%時，均值日體重增加提升41%，飼料使用率提升18.52%，飼喂量提升18.33%。因而，斷奶后豬仔飼料混和時間應做到4～6min，其變異系數依照在我國相互配合飼料規范規定不超10%，以確保飼料充足混和，營養元素遍布勻稱。因此，最好是采用2次破碎加工工藝（選好攪拌后，再破碎一次），那樣，商品表面如同單一原料做的，也更為勻稱了。
近期研究表明，顆粒的融化率對動物生產特性擁有極大的危害。有數據信息顯示信息，提升融化率5%～10%，可使動物生產特性提升3%～5%，對乳豬料而言也是有同樣實際效果。
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